전기 가열 튜브의 설계는 열역학, 재료 과학 및 공정 기술의 적용에 대한 포괄적 인 고려가 필요한 시스템 엔지니어링입니다. 다음은 핵심 디자인 아이디어에 대한 자세한 분석입니다.
1 ination 기술 매개 변수 결정
전력 계산
가열 매체의 부피, 목표 온도 차이 (Δ T) 및 가열 시간을 지정하고 공식을 통해 총 전력 수요를 추정해야합니다. 예를 들어, 페인트 베이킹 룸의 설계에서 볼륨이 39m ³ 인 경우 온도 차이는 40 °이고 가열 시간은 40 분이며 총 전력은 약 120kW입니다.
작업 조건 요구 사항 일치
작업 환경 (온도 25-55 ℃, 습도 ≤ 90%), 중간 유형 (액체/공기/고체) 및 설치 공간 제한에 기초하여 전기 가열 튜브의 모양 (직선 파이프/U 자형/나선형) 및 크기를 결정하십시오.
2 optim 재료 선택 및 성능 최적화
핵심 재료
전기 가열 와이어 : 니켈 크롬 합금 (작동 온도> 600 ℃) 또는 철 크롬 알루미늄 합금 (≤ 600 ℃)이 일반적으로 선택되며 전기 저항성 및 고온 저항의 균형을 유지해야합니다.
파이프 재료 : 스테인레스 스틸 (부식성), 구리 (높은 열전도도) 또는 티타늄 합금 (특수 배지)은 가열 매체의 특성에 따라 26을 선택합니다.
단열 충전
산화 마그네슘 분말의 순도는 96%이상이어야하며, 열 전도도 균일 성 및 절연 안정성을 보장하기 위해 입자 크기가 ≤ 0.4mm이어야합니다.
3 therm 구조 설계 및 열 분포
레이아웃 전략
로컬 과열을 피하기 위해 균일 한 레이아웃 전략을 채택합니다. 예를 들어, 페인트 베이킹 룸의 설계에서, 직선 핀 튜브는 양쪽과 바닥에 번갈아 가며 15cm의 열 간격으로 균일 한 열전대를 보장합니다.
파이프 바디 최적화
파이프의 직경과 길이는 공간 제한에 적응해야하며, 핀 및 잔물결과 같은 구조를 사용하여 열 전달 효율을 25까지 향상시킴으로써 열산 소실 영역을 증가시킬 수 있습니다.
밀봉 및 인터페이스
진공 수축 튜브 공정은 조밀 한 내부 절연 층을 보장하는 데 사용되며, 산화 및 부식을 방지하기 위해 리드 아웃로드를 이중 밀봉해야합니다.
4. 제어 시스템 통합
온도 제어 방법
PID 알고리즘을 온도 센서와 결합하여 폐 루프 제어를 달성하면 변동 범위는 ± 1 ° 내에서 제어 될 수 있습니다.
보안 보호
IEC60335와 같은 안전 표준에 따라 통합 된 과부하 보호, 누설 감지 및 온도 퓨즈 장치.
5 stand 프로세스 및 테스트 표준
제조 공정
산화 마그네슘 충전 밀도 (≥ 3.1g/cm ³) 및 수축 튜브 (15-20%)의 압축 비율을 제어하는 데 중점을 둔 "절단 튜브 → 와인딩 와이어 → 파우더 → 파우더 → 씰링 → 밀봉 → 테스트"의 과정을 따르십시오.
품질 검증
견고한 전압 테스트 (1500V/60S), 누설 전류 감지 (≤ 0.5MA) 및 수명 테스트 (> 2000H 연속 조작) 68을 통해.
6 경제 및 유지 가능성
비용 균형
성능 요구 사항을 충족하는 동안 파이프 두께와 가열 전선의 직경을 최적화하고 중복 전력 설계를 줄입니다.
모듈 식 디자인
로컬 손상의 경우 빠른 교체를 위해 분리 가능한 연결 구조를 채택하여 유지 보수 비용을 38%줄입니다.
위에서 언급 한 다차원 공동 작업 설계를 통해 전기 가열 튜브의 효율적이고 안전하며 오래 지속되는 작동을 달성 할 수 있습니다. 특정 구현 중에 시뮬레이션 검증 및 프로토 타입 테스트 반복 최적화는 응용 프로그램 시나리오와 함께 수행해야합니다.